造成三效废水蒸发结晶器产能下降的原因是什么

三效废水蒸发结晶器主要由蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅机三组串联而成。三个蒸发器串联工作。采用上、下料生产全蒸发系统。操作时，高盐废水先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵。在使用过程中，废水将进入蒸发换热器。蒸发式换热室中，外部蒸汽液化产生蒸发潜热，使废水加热。

由于蒸汽换热器的换热器压力较高，在高于正常液体沸点的压力下，废水在蒸汽换热器内过热。受热液进入结晶室后，废水压力降低，造成部分废水闪蒸或沸腾。出水蒸汽作为动态蒸汽进入双效强制循环蒸发器，使双效蒸发器加热。结晶蒸发器中暂存不挥发的废水和盐。

通过强制循环蒸发器管之间的平衡关系，使其产生二种效应，三种效应相互关联，与高盐废水的作用效果，三边连续流动，废水是废水的持续蒸发，盐分越来越高，当盐分大于饱和状态时浪费水，不会出现水盐沉淀，进入蒸发结晶室下段设置。

装置的冷凝器与真空系统相连，在使用时，将蒸发器系统中产生的未凝结气体移除，使冷凝器和蒸发器保持负压，提高了蒸发器系统的蒸发效率。

其主要原因是蒸发率低、加热温度低、停留时间短的设备和物料在85-87℃时蒸发，使其运转和降低。受热温度较低，属低温蒸发，即保持材料不被有意元素破坏。所以，这套蒸发器装置适合高温下的物料。