连续结晶器的工作原理

连续结晶器是蒸发结晶和化工生产过程中常见的设备之一。连续结晶器被广泛使用。我们将简要介绍连续结晶器的原理。

结晶器原理

在了解连续结晶器的原理之前，首先要了解什么是结晶，结晶的方法是什么。

结晶：固体物质从蒸汽、溶液或熔融物质中晶体沉淀的过程。工业结晶是一种复杂的多相传热和传质过程。结晶是一种可逆的相变过程，可分为四类：溶液结晶、熔融结晶、升华结晶和沉淀结晶。

溶液结晶是化学工业中常见的结晶方法。这种结晶是从溶液中沉淀固体的过程。显然，溶液中固体的溶解度与确定结晶过程密切相关。溶液过饱和度是工业结晶的主要驱动力。

结晶过程的产量取决于结晶固体与溶液之间的相平衡关系，这种相平衡关系通常可以用固体在溶液中的溶解度来表示。

在现有晶核形成或添加晶体的过饱和溶液中，以过饱和度为驱动力晶核或晶体将生长。

连续结晶器原理。

连续结晶器的原理是采用连续结晶器，使产品连续结晶。

连续结晶器实现了结晶材料的连续添加，结晶器产品从结晶器中取出的连续操作过程，进料和进料同时进行。

与间歇结晶器相比，连续结晶器具有效率高、能耗低、母液少、产品质量好、自动化程度高、设备占地面积小、操作人员少等优点。

由于连续结晶器生产效率高，一套连续结晶器往往可以取代几套甚至几十套间歇结晶器，相应配套设备的数量也大大减少。连续结晶器可方便地与机械压缩泵结合，在低温下蒸发结晶，不仅不需要蒸汽，而且不需要冷冻水。节能也避免了大量的冷冻机投资。