MVR降膜蒸发器的特点

MVR蒸发器利用压缩机提高二次蒸汽的能量，利用二次蒸汽提高能量，回收二次蒸汽的潜热。具体来说，蒸发器产生的二次蒸汽通过压缩机的绝热压缩提高压力和温度，然后作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室冷凝放热，从而回收蒸汽的潜热。

MVR降膜蒸发器原理

MVR降膜蒸发过程中需要蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入，通过蒸发管(管程)。物料通过布膜器以膜的形式分布到热交换管中。当物料通过引力流下管腔时，被管外的蒸汽加热，达到蒸发温度后产生蒸发。物料和二次蒸汽从管道中流下来，以薄膜的形式蒸发。二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后，送入降膜加热室壳程作为加热蒸汽。降膜加热室壳程有板，引导二次蒸汽，冷凝排出不能冷凝的气体。

在此过程中，热能通过管壁从外部传递到管道中蒸发的物料，通过换热后的二次蒸汽冷凝成水，排出降膜蒸发器。

降膜蒸发系统的特点

1)降膜蒸发器的料液从蒸发器顶部添加，在重力作用下沿管壁成膜状下降，在此过程中蒸发增厚，在其底部获得浓缩液。降膜蒸发器可蒸发浓度高、粘度高的物料(如0.05~0.45ns/m2)。

2)由于溶液在单程蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。

3)停留时间短，不易引起物料变质，适用于热敏性物料的处理。

4)液体滞留量小，降膜蒸发器可根据能量供应、真空度、进料量、浓度等变化快速运行。

5)由于工艺流体只在重力作用下流动，而不是由高温差驱动，可采用低温差蒸发。

6)降膜蒸发器适用于发泡材料的蒸发和浓缩。由于加热管中的材料和液体形成膜蒸发，形成蒸汽和液体分离。同时，在效体底部，大部分材料和液体被去除，只有少数材料和液体与所有二次蒸汽进入分离器进行强化分离，在材料和液体的过程中没有形成太大的冲击，避免了泡沫的形成。