​MVR蒸发器工作原理

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器。MVR是一种集多效降膜蒸发器于一体的单体蒸发器。根据所需产品浓度的不同，采用分段蒸发，即当产品在第二次通过效体后无法达到所需浓度时，产品离开效体后，通过效体下部的真空泵将产品泵送到效体上部，再次通过效体，然后通过体达到所需浓度。

有效体内部为排列的细管，管内为产品，外部为蒸汽。在产品自上而下流动过程中，由于管内面积增大，产品呈膜状流动，增加加热面积，通过真空泵在有效体内形成负压，降低产品中水的沸点，实现浓缩。产品蒸发温度约为60℃。

产品加热蒸发后产生的冷凝水，部分蒸汽和加热后的残余蒸汽通过分离器分离。冷凝水从分离器下部流出，用于预热进入效体的产品。蒸汽通过风扇增压器增压(蒸汽压力越大，温度越高)，然后通过增压蒸汽通过管道再次通过效体。

设备启动时，需要部分蒸汽进行预热。正常运行后，所需蒸汽将大大降低。在风扇增压器加压二次蒸汽的过程中，由电能转化为蒸汽热能，因此设备运行过程中所需蒸汽减少，所需电量大大增加。

在效体流动的整个过程中，产品的温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品的温差也在5-8℃左右。产品与加热介质的温差越小，越有利于保护产品质量，有效防止糊管。

当产品浓度约为50%时，只能由MVR蒸发器完成，当所需浓度为60%时，应安装闪蒸设备。